Under stivhetsforholdene brukes en større skjæredybde til grovbearbeiding for å redusere antall passeringer og forbedre arbeidsstykkets produktivitet;for etterbehandling brukes vanligvis en mindre skjæredybde for å oppnå høyere overflatekvalitet.Påvirker den endelige maskineringsnøyaktigheten og maskineringseffektiviteten til arbeidsstykket, i tillegg til årsakene til selve CNC-maskinverktøyet, bør det også inkludere rimelige maskineringsruteinnstillinger, verktøyvalg og korrekt installasjon, rimelig utvalg av kuttemengde, programmeringsferdigheter og rask kontroll av dimensjonsnøyaktighet.omfattende vurdering.
1. Programmeringsferdigheter
NC-programmering er det mest grunnleggende arbeidet med NC-bearbeiding.Fordeler og ulemper ved arbeidsstykkets bearbeidingsprogrammet påvirker direkte den endelige bearbeidingsnøyaktigheten og bearbeidingseffektiviteten til verktøymaskinen.Det kan starte fra flere aspekter, som smart bruk av iboende programmer, reduksjon av kumulative feil i CNC-systemet og fleksibel bruk av hovedprogrammer og underprogrammer.
1. Fleksibel bruk av hovedprogram og underprogram
Ved behandling av komplekse former behandles det vanligvis i form av en form og flere stykker.Hvis det er flere like former på formen, bør forholdet mellom hovedprogrammet og underprogrammet brukes fleksibelt, og underprogrammet skal kalles opp gjentatte ganger i hovedprogrammet inntil behandlingen er fullført.Det kan ikke bare sikre konsistensen av behandlingsdimensjoner, men også forbedre behandlingseffektiviteten.
2. Reduser den kumulative feilen til CNC-systemet
Vanligvis brukes den inkrementelle metoden for å programmere arbeidsstykket, som er basert på forrige punkt.På denne måten vil kontinuerlig utførelse av multi-segment programmer uunngåelig generere en viss kumulativ feil.Prøv derfor å bruke absolutt programmering ved programmering, slik at hvert programsegment er basert på arbeidsstykket.Opprinnelsen er målestokken, slik at den kumulative feilen til CNC-systemet kan reduseres og maskineringsnøyaktigheten kan garanteres.
Maskineringsnøyaktighet brukes hovedsakelig til å produsere produkter, og maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er begreper som brukes til å evaluere de geometriske parametrene til den maskinerte overflaten.Imidlertid vil de faktiske parametrene oppnådd ved en maskineringsmetode ikke være helt nøyaktige.Fra delens funksjon, så lenge maskineringsfeilen er innenfor toleranseområdet som kreves av deltegningen, anses det at maskineringsnøyaktigheten er garantert.
Maskineringsnøyaktighet refererer til de faktiske geometriske parameterne (størrelse, form og posisjon) til delen etter bearbeiding.Forskjellen mellom dem kalles maskineringsfeil.Størrelsen på maskineringsfeilen gjenspeiler nivået av maskineringsnøyaktighet.Jo større feil, jo lavere maskineringsnøyaktighet, og jo mindre feil, jo høyere maskineringsnøyaktighet.Følgende er en kort introduksjon til metodene for å forbedre maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykker:
1. Juster prosesssystemet
1): Prøveskjæringsmetoden justeres ved å prøveskjære - måle størrelse - justere mengden knivbit på verktøyet - skjære ved skjæring - prøv å kutte igjen, og så videre til ønsket størrelse er nådd.Denne metoden har lav produksjonseffektivitet og brukes hovedsakelig til produksjon av små partier i ett stykke.
2): Justeringsmetoden oppnår den nødvendige størrelsen ved å forhåndsjustere de relative posisjonene til verktøymaskinen, fiksturen, arbeidsstykket og verktøyet.Denne metoden har høy produktivitet og brukes hovedsakelig til masseproduksjon.
2. Reduser maskinverktøyfeil
-- Rotasjonsnøyaktigheten til lageret bør forbedres
①Velg høypresisjonsrullelager
②Bruk av høypresisjon multi-olje kile dynamiske trykklager
③Bruke hydrostatiske lagre med høy presisjon
--Forbedre nøyaktigheten til tilbehør med lagre
①Forbedre maskineringsnøyaktigheten til boksstøttehull og spindeltapper
②Forbedre bearbeidingsnøyaktigheten til den parrende overflaten med lageret
③ Mål og juster det radielle utløpsområdet til de tilsvarende delene for å gjøre feilkompensasjon eller forskyvning
--Forspenn rullelageret på riktig måte
①Kan eliminere gapet
②Øk lagerstivheten
③ Homogenisering av rulleelementfeil
--Spindelrotasjonsnøyaktigheten reflekteres ikke på arbeidsstykket
3. Reduser overføringsfeilen til overføringskjeden
(1) Antall overføringsdeler er lite, overføringskjeden er kort, og overføringspresisjonen er høy
(2) Bruken av retardasjonsoverføring er et viktig prinsipp for å sikre overføringsnøyaktigheten, og jo nærmere overføringsparet er mot slutten, jo mindre skal overføringsforholdet være
(3) Presisjonen til endestykket bør være høyere enn for andre transmisjonsdeler
For det fjerde, reduser verktøyslitasjen
(1) Verktøyet må slipes på nytt før slitasjen på verktøystørrelsen når et stadium med rask slitasje
(2) Velg spesiell skjæreolje for full smøring
(3) Verktøymaterialet skal oppfylle prosesskravene
5. Reduser stress og deformasjon av prosesssystemet
(1) Forbedre stivheten til systemet, spesielt stivheten til de svake leddene i prosesssystemet
(2) Reduser belastningen og dens endringer
6. Reduser den termiske deformasjonen av prosesssystemet
(1) Reduser varmeutviklingen til varmekilden og isoler varmekilden
(2) Likevektstemperaturfelt
(3) Vedta en rimelig maskinverktøykomponentstruktur og monteringsreferanse
(4) Akselerer for å oppnå varmeoverføringslikevekt
(5) Kontroller omgivelsestemperaturen
Syv, reduser gjenværende stress
(1) Øk varmebehandlingsprosessen for å eliminere indre stress;
(2) Rimelig tilrettelegge den teknologiske prosessen.
Ovennevnte er metoden for å redusere feilen til arbeidsstykket, og det rimelige arrangementet av prosessen kan effektivt forbedre arbeidsstykkets nøyaktighet.
Mer om denne kildeteksten Kildetekst kreves for ytterligere oversettelsesinformasjon
Send tilbakemelding
Sidepaneler
Historie
Lagret
Bidra
2. Rimelig innstilling av behandlingsruter
Rimelig innstilling av bearbeidingsrute og bearbeidingssekvens er et viktig grunnlag for å optimalisere arbeidsstykkebearbeidingsprogrammet.Det kan vurderes fra aspektet av maskineringsbanen og matemetoden.
Når du utfører CNC-fresing av arbeidsstykket, er det nødvendig å velge riktig matemetode i henhold til de teknologiske kravene til arbeidsstykket for å sikre skjærenøyaktigheten og bearbeidingseffektiviteten til arbeidsstykket.Ved fresing av den ytre konturen til et plant arbeidsstykke, bør innskjærings- og utskjæringsrutene til verktøyet ordnes.Prøv å skjære inn og ut langs forlengelseslinjen til konturkurven for å unngå knivmerker i krysset.Samtidig, i freseprosessen, bør nedfresing eller oppfresing velges i henhold til arbeidsstykkets tilstand.
3. Verktøyvalg og korrekt installasjon
Enten det er CNC-bearbeiding eller vanlig maskinering, virker verktøyet direkte på arbeidsstykket, så valg og installasjon er de viktigste faktorene for bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket.Spesielt når arbeidsstykket behandles på CNC-bearbeidingssenteret, lagres verktøyene i verktøymagasinet på forhånd, og når behandlingen starter, kan de ikke erstattes etter ønske.Derfor er det generelle prinsippet for verktøyvalg: enkel installasjon og justering, god stivhet, høy holdbarhet og høy presisjon.
4. Rimelig valg av skjæremengde
Bestemmelsen av skjæremengden er en viktig del av CNC-bearbeidingsprosessen.Størrelsen er en viktig parameter for hovedbevegelsen og matebevegelsen til maskinverktøyet, og har en viktig innvirkning på maskineringsnøyaktigheten, maskineringseffektiviteten og verktøyslitasjen til arbeidsstykket.Valget av kuttemengde inkluderer kuttehastighet, tilbakeskjæringsmengde og matemengde.Det grunnleggende valgprinsippet er: når stivheten tillater det, brukes en større skjæredybde til grovbearbeiding for å redusere antall passeringer og forbedre arbeidsstykkets produktivitet;en mindre skjæredybde brukes vanligvis til etterbehandling for å oppnå en høyere overflatekvalitet.
Innleggstid: 26. september 2022